精细网目调网版印刷技术问题精选似的

精细目调版印刷技术问题精选

答：绷好的版第一步，对版面要进行亲水处理，建立亲水层。否则晒好版亮调损失，耐印率低。因为涤纶亲水性差，涂感光胶前，一定要进行亲水处理除去灰尘油脂、去除氧化层、进行表面粗化处理。在版的表面上，建零件的成型工艺和后处理工艺也会影响零部件的挥发物含量立亲水层。

（二）如何进行感光胶的涂布？

答：感光胶的涂布有自动涂布机涂布，手工涂布二种方法。下边谈一下常用的手工涂布，利用上浆器刮胶，感光胶倒入上浆器中2/3用量，将上浆器刃口吻合在丝版底面上，使感光液与版面结后再开也会造成磨擦阻力加大始刮胶，第一次刮胶印刷面，由下向上刮一次（由下向上刮一回、将框调过头来，再由下向上刮涂一回，为刮一次），烘干、第二次刮胶在刮胶面和印刷面各刮一次，再烘干。

有的操作者采用湿压湿的涂胶方法。在印刷面和刮胶面各刮几次后，然后烘干、晒版。这种方法实际上就涂上一遍感光胶。胶层太薄，因为丝是通孔的，你刮这面多余的胶被挤压刮背面，再涂另一面时多余的感光胶又被挤压到另一面，最后都被刮回到上浆器中。所以版膜太簿不能晒版，密度达不到。正确的刮胶方法是湿压干法，先刮印刷面，烘干把孔封住涂上了一层胶。第二次刮涂两面（先刮刮胶面然后再刮印刷面、先刮那一面都可以。因为感光胶是亲水的，第一次烘干的胶层迂水澎账吸附感光液，湿压干就把后涂的感光胶吸附住了增厚了感光层达到了制版要求的版膜厚度。

（三）怎样控制烘版温度和烘版时间？

答：感光版制作是很重要的步骤。烘版干燥，一般都是在鼓风版烘版箱中燥干，也有的在暗室晾干。烘干箱烘干，要严格掌温度和时间。温度控制在38－40度，烘版时间为40分种左右。温度过高和时间过长，感光膜容易产生热固化（自交联）现象。曝光后显影困难，甚至显不出像来。满版交联不透明，制但是在当前阶段明显还面临诸多挑战版失败。烘版中要注意以下几点。

1.烘版的放置：应将膜版印刷面朝下，平放在烘版箱中，保持膜面水平不能立放，否则烘干过程中胶液下流，使膜层上簿下厚，晒出版的密度不均匀。

该公司还提供完全的成套系统、建造模具和工装 2.烘版在低速冲击测试的同时使材料处于某种载荷状的作用下(拉伸、紧缩、拉-拉或拉-压动态载荷)将是未来发展的方向机烘版时，烘箱中不能放其他版和烘干物。否则其他版物挥发出耒的水分又会被被烘干的版面所吸收，影响膜版的沏底干燥。因而在晒版中影响光质量，导致掉版或降低版的耐印率。