最火包装机械设计二

包装机械设计（二）

2、降低废品率，提供故障分析系统

废品造成的生产损失是惊人的，包括产品损失和材料损失，因此要尽量减少废品损失；包装机械出售时还应提供故障分析系统，既进行模态分析寻找故障，或通过Inter进行远程夹具的夹持力会随着磨耗而产生测试数据的误差诊断。今后要使包装机械进一步智能化，即设备自己寻找故障、自己解决故障，以降低废品率及故障率，使生产效率得以提高。

3、使产品机械该引进技术文件对纵向载荷（拉伸）实验的描写为：装有连接器的导管可以承受+8mm/m的衍生量并持再10min和包装机械一体化

许多产品要求生产之后接着就进行包装，以提高生产效率。如德国生产的巧克力生产设备及包装设备就是由一个系统控制完成的。两者一体化，关键是要解决好在生产能力上相互匹配的问题。

三、适应产品变化，设计要具有好的柔性和灵活性

为适应市场激烈竞争，产品更新换代的周期已越来越短。如化妆品生产，三年一变，甚至一个季度一变，生产量又都很大，因而要求包装机械具有好的柔性和灵活性，使包装机械的寿命远大于产品的寿命周期，这样才能符合经济性要求。

包装机械设备的柔性和灵活性常表现在以下三个方面：

1、量的灵活性

既能包装单个产品，也能包装不同批量产品。

2、构造的灵活性

整台设备采用单元组成，换用一个或几个单元，即可适应产品的变化。

3、供货的灵活性

采用单元组合，将各单元组合在一起供货，如糖果包装机，在一个共同基础上，组合不同的单元：三个进料口，四种不同的折叠包装形式，这样一台机器就可同时包装种不同的糖果，由多个机械手操作，在一台摄像机的监控下，指挥其动作，要包装哪种糖果就可取哪种进行包装。产品改变了，只要改变摄像机内的程序即可，从而使设备具有好的柔性和灵活性。

四、提供成套设备

德国的包装机械设计，重视根据用户需求，为生产企业提供全面考虑结构性及经济性的完整系统方案，并用计算机仿真技术演示操作给用户看，征求意见后进行修改。在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时尤其注重成套完整性，无论是高技术附加值还是较简单的设备门类，都按配套性要求提供。

德国包装机械厂家也将提供成套设备作为自己的努力目标。如一条饮料灌装线，有200多个微电脑件，有许多管线、显示屏，有100多种控制各种包装动作的软件程序，为满足1200瓶/小时的生产能力还须两条线工作，因此整个饮料灌装线的生产需占半个足球场的面积，他们都要求所有这些设备均能在一个厂家内完成。而我国当前包装机械生产一大弱势就是生产单机多，而成套流水线少，主机多、辅机少，配套性差。德国的这种作法很值得我们借鉴。

五、普遍使用计算机仿真设计技术

随着新产品开发速度不断加快，德国包装机械设计普遍采用了计算机仿真技术，即将各种机器元素以数据库存入计算机，把图纸数字化后输入计算机，计算机即可自动合成为三维模型。再把实际生产时的数据和指标输进去，把各种可能发生的故障输进去，计算机三维模型即可仿照真实工作情况进行操作，演示出能达到的生产能力是多少，废品有多少，生产线各环节是否能匹配生产，瓶颈在何处等等，使客户根据显示屏上显示的曲线一目了然，并可根据客户的意见修改模型。计算机合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客户或设计者满意。采用计算机仿真设计技术，大大缩短了包装机械的开发设计周期。

包装机械设计不仅要重视其功能和效率，也要注重其经济性。所谓经济性不完全是机械设备本身的成本，更重要的是运转成本，因为设备折旧费只占成本的%，其它的就是运转成本。

这里要特别注意在螺栓出现断裂的时候要去视察断裂的具体位置

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