玻璃容器常见质量缺点的认识与区别

1、严重缺点：

危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。客户无法正常的。如：严重变形，口不足。

瓶内粘丝：又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。

瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。到冷端后分开。

瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺点均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。

瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。它与裂缝线的形状相同。列为严重缺点是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。

口部飞刺（内、外双口），瓶口内边毛刺（瓶口毛刺）口部飞刺：

瓶口内径边缘凸出，一片环状玻璃，属于外双口时，常伴有瓶高增加或瓶口不平等现象。瓶口内边毛剌：瓶口内径边缘局部出现较小的玻璃片向上凸出，两缺点影响封盖的密封性及导致压碎玻璃掉入瓶内。

薄皮气泡（破气泡）：瓶子内外部或瓶口密封面的气泡，由于过软，在正常地使用瓶子时都会使其破裂，用手指甲刮可穿。

成型模飞剌：在瓶子合缝线上凸出的较高飞剌。

口不足：瓶口顶部成型不足。

2、瓶口缺点

瓶口翻边（凸边口）与口模损伤：瓶口外缘水平向外凸出的玻璃片。口模损伤：在口子合缝线与封合面以及与初型模配合处凸出一小粒玻璃，用游标卡尺对正缺点部位测量，通常会产生口外径超标或影响自动封盖时的顺滑性。

瓶口裂口（深爆口），瓶口密封面细裂纹（浅爆口）：深爆口不同于浅爆口，它爆得比较深，并且裂纹常常由内缘延至外缘，浅爆口是瓶口顶部边缘的浅裂纹。要在灯光的折射才能看到裂纹反光。故较容易漏检。密封性要求高的产品，如饮料瓶、鸡精瓶、燕窝瓶等，有浅爆口的瓶灌装封盖后，放置三、五天，会发现真空安全钮凸起，漏气，瓶内的东西会变质。

瓶头内凹陷（凹口）又称“透牙”

瓶口内径过大。透牙：瓶口内壁玻璃分布明显不均匀而产生变形，手感触摸口内，明显感到呈孤形状向内凹。瓶口内径过大：瓶口内径大于设计要求。两种缺点对一些使用内塞要求时，会造成漏液。

鼓口与瓶口环过大：鼓口指瓶口向外鼓出。瓶口环过大：瓶头尺寸超出标准的上限。鼓口同样会造成瓶头尺寸超标。产生的原因是操作不当所造成，而口环过大则是模具的原因。

瓶口撞裂，瓶口缺损：瓶口凸环缺损、瓶口螺纹缺损均因撞击而崩烂。只是出现的位置不同。

瓶口裂纹（爆口）与爆螺纹：瓶口裂纹是在瓶头中间有一条裂纹，螺纹是螺口瓶的螺纹间的裂纹。瓶口凸环裂纹（爆球环）与瓶口环下裂纹（爆下巴）在瓶头下缘在球环下方的裂纹为爆球环。而爆下巴是球环下与瓶颈接缝线或其附近的裂纹。

瓶口毛糙（毛口）：因口模光洁度不好造成瓶口表面粗糙。对一些质量要求严格的产品，是不允许的。例：维他奶瓶、啤酒瓶。

盘形口、瓶口不平、瓶口倾斜：因口边不饱满造成瓶口内缘直陷，状似兔唇，常伴有口不足或口不平现象。瓶口不平：瓶口面的高点与低点之间超过标准要求。此缺点须借肋塞尺来检验，瓶口倾斜：即平行度超标，瓶口面到瓶底大值与小值之差超过标准要求。

螺纹不足与瓶口环过小：瓶口螺纹成型不足，严重时会造成螺纹外径偏小，瓶口不过小：瓶口各尺寸偏小于标准下限。

3、瓶颈缺点

钳出裂纹（钳爆）与瓶颈裂纹（爆颈）：钳瓶钳造成的裂纹，形状似月牙形，且出现在介子的底部。爆颈是瓶颈的裂纹，通常是水平裂纹。

瓶颈折叠、抓颈、瓶肩/颈塌陷：玻璃表面明显的深折痕，通常出现在瓶颈部位。抓颈即为瓶颈变形，肩、颈塌陷是指瓶颈或肩吹气不足。

歪颈、歪身：歪颈是瓶颈不直，影响平行度指标，用高度尺测量瓶高，底点与高点之差可判断歪颈程度。歪身；瓶口中心线与瓶底中垂线之间的偏差，垂直轴转盘可检验歪身，不能用高度尺。

4、瓶身缺点

爆身、浅爆身：一种短而深的裂纹，成型以后的热瓶子表面与金属等冷物体接触所致，裂纹反光。浅爆身；玻璃表面的浅裂纹，这种裂纹长度不定，不深入玻璃内部，不反光。

瓶身裂缝线：瓶身外表面的开口裂缝。手感刮手。

冷模：由于模具温度过冷，致使玻璃外表面粗糙，玻璃分布不均匀，手触摸的凹凸感。

皱纹：瓶子外部细小的水平皱纹，其形状是横向的较密集。

折痕：玻璃表面轻微的折痕。通常这种折痕近乎水平状。

落料印：在瓶子上部，落料形成的玻璃印痕。周围可能有气泡存在。其形状不规则。

瓶身凹陷：瓶子成型后，瓶壁被挤压，形成明显或不明显的凹陷。导致瓶身不圆度超标或瓶身直径某点偏小。

瓶身小：瓶身直径整体比标准下限值小，有可能导致容量不合格或不能贴商标。

热模裂纹：通常出现于瓶身。形状似海鸥。

爆合缝线：通常出现于瓶身，在成模合缝线处的裂纹。

爆肩：瓶肩垂直的裂纹。

瓶根深裂纹：在瓶根处的深裂纹。

初模损伤：一粒尖锐的玻璃凹陷于瓶外部。

成模损伤：瓶子外部凸出的玻璃。

爆字母：刻字的周围有浅裂纹向外延伸。

爆定位：定位周围的裂纹。

5、瓶底缺点

瓶底裂纹：瓶子底部的浅裂纹。

爆底：瓶底任何方向的深裂纹，多数量放射状。

凹底：瓶底中心呈非正常性的凹进。

凸底：瓶底中心向外凸出，瓶子摆放在平板上，摇摆不平。

瓶底不平：由于瓶底变形，使之在平面上站立不稳。摇摆不平。

模底损伤：由于底模损伤，致使瓶底该部位的玻璃凸起。

模底线：玻璃渗入成型模与底模接缝处或由于模底配合不好而形成飞剌。

闷头线不正：闷头线不在瓶底中心，偏到一边去。

偏底：瓶底内部呈斜波状，但倾斜度超出规定要求。通常偏底比例：1：2mm控制。

薄底：底玻璃不足，达不到设计要求厚度，偏底有时也会导致薄底。

6、合缝线缺点

合缝线裂纹（爆合缝线）：在成型模合缝线处垂直的裂纹。其形状与热模裂纹不同。

初型模合缝线不良：瓶身铁碗线凸起而尖锐。成型以后，初模线凹陷。

成型模合缝线毛边：在成模合缝处凸起飞剌，与初模合缝线形状相反。

成型错缝：成型模两半配合不好，合缝线呈阶梯状。一高一低。

闷头丝过深：玻璃进入初型模与闷头拉缝处形成明显的锯齿形缝线。目测发现闷头线明显凹陷

闷头毛剌（烂闷头线）：在闷头与铁碗配合处成凸起锯齿状的闷头线。

瓶口/初型模合缝线毛边：口子与铁碗连接处不光滑形成凸起，台阶状或锯齿状缝线。

7、量测缺点

瓶身过大：瓶身直径超出标准上限值。瓶身凹陷时也有可能导致身直径某点偏大。

瓶颈阻塞（窄颈）：瓶颈内径小于规定的要求。有些产品根据客户的灌装管要求，在设计图纸上标明内塞有效长度，如出现窄颈，则不能接受。非特殊要求的产品，以目测判。

瓶颈内环：瓶颈或瓶身上部的玻璃同心环。

瓶口内径过小：瓶口内径小于规定要求。用塞规或游标卡尺可测出。内双口有可能导致口内径偏小。

非常高：瓶高超过标准上限值，瓶颈拉长也可能导致瓶高超标。

瓶矮：瓶子高度达不到标准下限值，瓶子收缩过大或座底会产生瓶矮。

瓶身不圆：椭圆度是瓶身截面从圆到椭圆的一种变形，通常用椭的长短轴之差来表示。即：同一初测面旋转一周大值与小值之差超出瓶身不圆度标准范围。

瓶身鼓凸：瓶身变形，向外凸出超过规定要求。