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中国五金刀具企业发展凸显五大致命瓶颈

【机电讯】目前，中国刀具企电池修复业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，不过，国际模协秘书长罗百辉日前指出，企业在发展过程中还是凸显出五大致命瓶颈，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。

1、科技技术含量低

现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。

而高速钢刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例目前已降至30%以下。

同时，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。

据罗百辉透露，我国刀具目前的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高端市场的真空状态，最终被国外企业所占据。

2、产品附加价值低

2007年，我国生产的1.65万吨接合器硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。

但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。

所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命依靠大量进口来解决。

有资料显示，主要外商在中国中高端刀具市场上的销售年增长率达30%，已超过国产刀具的年均增长水平。

3、服务与国际不接轨

跨国企业，如德国雄克、日本黛杰、丹麦尤尼莫克等刀具生产企业，在漫长的历史发展中已经积累了丰富的生产经验，这也就决定了其服务形式不再是“一锤子买卖”，而是超越了只提供给客户刀具的初级销售阶段，根据客户在生产过程中碰到的刀具方面的问题，及时地提出解决方案，这种把销售融入到企业生产过程中的高级形式已成为国外企业惯用的销售方式，这也是为什么知名刀具企业所生产的产品贵而有市，部分中国企业虽“量大面广”却不能赢得客户的青睐的原因之一。

4、企业信息化效率低

21世纪是络化和信息化的时代，企业信息化程度的高低将成为衡量企业现代化发展水平的重要指标。

络化、信息化不仅可以提高企业办公效率、节约办公经费、加快反应速度，还可以提供市场信息、辅助企业判断、打造企业品牌。

同时，是否看重、懂得借助媒体宣传自己也是中外刀具企业差异化的现象之一。

每次在重大展览会前后或期间，一些国际知名企业都会借助行业媒体来为自己的企业品牌或新产品做宣传，企业负责人欣然接受并高度重视媒体的采访，但部分中国企业可能因为“害羞”或者有所顾忌而不愿接受媒体的采访和报道，最终错过了宣传产品和企业的“免费”良机。

5、资源浪费严重

有资料显示，2007年，我国生产高速钢约8万吨，约占全球总产量的40%，但是由于没有准确掌握市场供求信息，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下，还严重浪费了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。

同样，中国行业整体显现范围化、集约化发展趋势年产硬质合金1.65万吨，也占全球总产量的40%左右。

但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，仅占20%。

从而，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。

8万吨高速钢和1.65万吨的硬质合金，最终生产出来的切削刀具的销售总量却只占到全球总量的15%，这也充分地折射出了行业发展的粗放程度和资源浪费的严重性。

罗百辉秘书长认为，伴随着中国经济近30年的高速发展，制造业必不能单靠政府将变得更加强大，市场空间将会跟欧美市场一样广阔，所以说，中国企业应该从长远利益为出发点，有条不紊地修炼打标机内功，寻求突破，早日做大做强应用拉力机检测仪器需注意什么，最终“近水楼台先得月”。

(本文来源：罗百辉 ：贺敏楠)