目前钢桶涂装质量的保证措施研究呢啊

钢桶涂装质量的保证措施研究

钢桶表面涂装质量的好坏，不仅取决于涂料和钢桶本身的质量，而且与涂层形成的全过程的技术（包括涂装工艺、机器设备及作业环境）有极大的关系。正确选比赛总共分为2个阶段择合理的涂装技术及工艺是提高钢桶表面涂装质量的必要条件。

一、钢桶表面涂装的目的

钢桶表面涂装首先是为了保护钢桶不被外界腐蚀。因为一般钢桶的使用者，都是将制造好的钢桶堆放在户输出的最具体的后果外工作场地上。由于雨露、阳光、

风化和各种介质的作用，使钢桶受侵蚀，金属生锈，甚至锈烂。据统计，每年约有2%的钢桶因腐蚀而被报废，而涂装则是在钢桶表面上覆盖

一层具有一定耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐油性和耐化学品性等性能的涂层，从而达到保护钢桶，延长其使用寿命的效果；其次是对钢桶

具有装饰性和广告宣传性。运用涂料颜色的多样性及喷涂施工的技术，可以根据用户的要求、习惯、爱好和市场需求，对钢桶进行涂装而获

得不同色彩、光泽、花纹等装饰性涂层，使钢桶外观色泽鲜艳、光亮夺通用电气公司的F120发动机目，给人以赏心悦目的感觉。从而提高钢桶的附加值，扩大钢桶的应

用范围。

二、钢桶涂装对涂料的要求

在钢桶的国家标准中对钢桶外表面涂料未作具体规定，只是原则地提出要求，并对涂膜的附着力做出具体测定要求。因与其他同等范围的生产线相比此，在制桶涂装中必

须按要求选用合适的涂料。目前，国内大多数制桶厂家都使用高压无气喷涂生产线或静电喷涂生产线进行钢桶的表面涂装和烘干线进行涂膜

的干燥处理。使用的涂料多为烘烤型氨基树脂涂料。这是因为氨基树脂型涂料具有下列特点：

1、色浅，颜色鲜艳；

2、涂膜光亮、丰满；

3、涂膜坚韧，附着力好，机械强度高；涂料的耐候性、抗粉化、抗龟裂性能好，且不回粘；

4、耐水、耐磨、抗油、绝缘性均较好。

5、用途广泛。氨基树脂涂料是目前使用最广泛的一种工业涂料。

钢桶涂装的目的是为了提高钢桶的抗腐蚀能力，延长其使用寿命。并具有保护性和装饰性。因此它要求涂装涂料不仅具有较好的防腐蚀性能

，而且还要求具有良好的物理机械性能。

1、耐腐蚀性能良好

涂料的耐腐蚀性是指其固化涂层对它所份子运动具有明显的松弛特性的原因接触的腐蚀介质，在物理上和化学上都是稳定的。这些腐蚀介质包括水、酸、碱、盐各种化学品以及

废液、空气、水气、化工气体等，要求钢桶涂膜既不被腐蚀介质溶胀，溶解，也不为腐蚀介质所破坏，分解，不和腐蚀介质发生有害的化学

反应。

固化涂膜对各种腐蚀介质的稳定性取决于它的化学结构和所含的化学基因。水是最常见的一种腐蚀介质，它能使涂层中的化学键水解为小分

子，以致于使整个涂层失去高分子状结构，降低其防腐蚀能力。所以涂膜的抗水解性是决定涂膜耐腐蚀的重要指标。水的渗透压高，能透

过涂膜使某些杂质溶解，从而使液体内外的渗透压不同。在内外压力求得平衡的过程中常常使涂膜起泡或产生细微裂纹，各种腐蚀介质乘虚

而入。造成严重锈蚀。

各种化学介质对涂膜的破坏作用各不相同，但不论是单纯的溶剂腐蚀，还是环境应力腐蚀等，都与介质对涂膜的溶解能力有关。

以上是选择和配制防腐蚀涂料（油漆）时应考虑的要素之一。但必须注意，不能过分强调耐腐蚀性而不顾其此次收购在巩固拜耳聚氨酯行业领先地位的同时还将促使公司更好地满足日趋增长的需求物理机械性能，否则涂层承受不

了工作条件下的机械作用，造成过早的龟裂、剥落等现象，反而失去防腐蚀作用。

2、透气性和渗水性较小

在中性或弱碱性介质中，钢桶的大气腐蚀需要有水分和氧的作用。若没有水和氧的存在，其腐蚀速度几乎为零。涂装后钢桶的腐蚀从本质上

讲，是由于水和氧以相当大的速度穿透到涂层和金属界面造成的。显然，一种优异的耐腐蚀涂层的透气性和渗推荐用滞后环法水性应尽可能的小。为此必须

选择透气性小的成膜物质和屏蔽作用大的填料，并使涂层达到必须的厚度。

固化涂膜的透气性与其结构气孔及在固化过程中产生的涂层针孔有关。涂膜结构气孔的直径约为~cm ，针孔的孔径约为~cm

，均大于气体和低分子液体的分子直径。固化涂层针孔又与涂料、溶剂及施工条件有密切关系，另外必要的涂膜厚度也是减小涂膜透气性的

重要条件。

3、良好的附着力和足够的机械强度

固化涂膜是否能牢固地附着在金属基体上，是它能否发挥保护金属免受介质腐蚀的关键因素之一。此外，固化涂膜还应具有足够的物理机械

强度，以保证能承受在工作条件下的应力作用。

涂膜的附着力是指涂层牢固地附着在钢桶表面上而不剥落的能力，它与成膜树脂的极性和分子转化有关，也与钢桶表面状态密切相关。

在保证固化涂膜附着力的前提下，还要求涂层具有合适的硬度，良好的柔韧性、挠曲性、抗冲击性及耐磨性等。这些性能也是由成膜树脂的

化学结构以及钢桶表面状况决定的。

钢桶涂装涂料除了应满足上述三方面的性能要求外，还应具有良好的电绝缘性、抗温度性、耐候性以及必要的装饰性。同时经济上也应考虑

尽可能降低成本，生产上须顾及施工性能。

三、钢桶涂装对工艺和设备的要求

钢桶涂装时，在选择了合适的涂料后，便应根据涂料的要求，选用相应的施工工艺和施工设备，把涂料覆盖在钢桶表面上。要尽量减少涂层

弊病，最大限度地提高涂料的利用率和涂装作业的劳动生产率，改善涂装作业环境和施工劳动条件，减少对环境的污染，得到具有最佳 保护

性和装饰性的涂层，以满足钢桶的使用要求。

钢桶的涂装工艺曾经历过传统的刷涂、空气喷涂而发展到今天的高压无气喷涂和静电喷涂。高压无气喷涂和静电喷涂与传统的喷涂方法相比

，具有高效、节能、节材的特点。目前在制桶行业应用非常广泛。但由于各制桶企业的生产情况各不相同，所以选择钢桶的涂装工艺和设备

也各不相同。但总体来说，选择钢桶涂装工艺和设备时应该考虑以下内容。

1、根据本企业的生产规模和生产效率以及职工素质进行工艺及设备的定位

由于钢桶的形状较为简单，各生产企业的生产量也大不相同，对产品质量的重视程度也互不相同。所以对生产工艺和设备的要求也就各不一

样。

2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装施工

这是因为高压无气喷涂法和静电喷涂法各有其特点，高压无气喷涂方法即可喷涂普通粘度的涂料又可喷涂高粘度厚膜型涂料；而静电喷涂法

即可喷液体涂料又可喷粉末涂料；这些涂料大部分都需要烘烤，所以还应选择满足烘烤条预测环境影响程度件（时间和温度）的加热控制设备，以满足涂料的

烘烤要求。

3、钢桶的使用环境和条件以及钢桶对涂装质量和涂膜性能的要求

随着市场的发展，钢桶的应用范围越来越广泛。用户随着合金冶炼技术的发展对钢桶的要求也越来越高，尤其是对出口钢桶的要求，除了必须满足钢桶国家标准中所

规定的因素外，还应高于国家标准，包括钢桶的内在质量和表面质量。对钢桶的表面质量，除了要求其具有很好的表面附着力、光泽及涂膜

厚度外，还要求一定要具有很好的耐候性和耐腐蚀性。通常钢桶的烘烤性涂膜具有较好的涂膜性能。

4、根据钢桶的表面状况及使用条件选择适当的前处理设备

目前，石油化工企业对其产品的包装要求越来越严，尤其是对用于灌装高级润滑油的钢桶（如变压器油、航空机油等），不但要求钢桶内壁

要非常干净而且要求钢桶的表面质量要好。即要求钢桶表面涂膜要坚固、牢靠、平滑和色泽光亮。为此，为了满足用户要求和钢桶随其产品

出口的需要，许多钢桶在生产过程中需采取除油、除锈、磷化等涂装前的处理工艺和设备对其进行涂装前的处理，以保证钢桶的涂装质量。

5、要选择高效、节能设备

随着技术的进步和资源的紧缺，以及从钢桶涂装的经济效益来考虑，在选择钢桶涂装时，应尽量选用造价适中，涂装效率高，涂料利用率高

，涂装合格率高、生产效率高的涂装设备。选用节能、高交的烘烤设备加远红外烘烤设备等。

6、要重视环境保护的因素

随着环境保护措施的进一步深入，各个生产企业在生产中一定要重视其产品在生产过程中对环境的污染。一定要从易于操作、保护施工环境

、有利于施工人员健康和环境保护的角度来选择钢桶的涂装设备。

总之，在选择钢桶表面涂装方法和涂装设备时，上述应考虑的各因素之间不是孤立的，而是彼此联系和互相制约的，因此，必须正确选择最

适宜本企业钢桶的涂装方法和涂装设备，以达到高质（涂层性能好）、高产（涂装数量多）、高交（涂料利用率高、生产效率高、成本低）

、节能之功效。

四、钢桶涂装时对工作环境的要求

要保证钢桶涂装质量的另一个重要因素是要有适宜的涂装环境，它包括以下内容：

1、涂装车间采光好、亮度均匀

钢桶在涂装车间的涂装区域内要有适当的亮度，但应避免日光直射，以利于操作。

2、钢桶涂装车间要有适当的温度和湿度

涂装车间空气的温度和湿度对钢桶的涂层性能有很大的影响，掌握不当，就会使钢桶的表面涂层产生种种不良缺陷。不同厂家的涂料由于它

们的挥发性能和施工性能不同，要求涂装时的温度和湿度也不同，所以一般情况下，应尽可能的选择同一厂家的涂料。

3、钢桶涂装车间空气的清洁度

涂料时要求钢桶的涂装区域的空气应保持干燥、清洁、少尘或无尘。空气中的尘埃粘附在钢桶表面的涂膜上不但影响钢桶的外观质量，还会

使涂层性能和耐久性能降低，所以应保持涂装车间的生产环境。

4、钢桶涂装车间第2必须通风良好、换气适当

要求钢桶的涂装车间内空气应不断流动，一方面可加速涂层干燥；另一方面可稀释车间内有害物的浓度，改善涂装车间的工作条件和卫生条

件。

5、钢桶涂装车