至今日2006十一五开局之年专家展望包装经济十

2006十一五开局之年　专家展望包装经济(十)

李振军（《塑料机械》副主编）

技术创新是企业的灵魂已成为共识。小包装有大市场。医用塑料制品含高附加值。废弃塑料回收和再生利用是取之不尽的“利润源泉”。

在塑料包装领域，欧美的商品粮小包装占80%，大包装占20%。若中每块压板各用2只螺丝固定;国粮食销售小包装的比例能达到国际上先进国家的水平，各种塑料包装材料的需求将大幅增加。另外食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等在中国迅速发展，它们对复合膜、包装膜、容器、周转箱等包装制品也有很大需求。

在医用塑料方面，每年中国进口各类医用导管超过1.5亿元。预计今后塑料人体器官、塑料医疗器具等作为高新材料领域重要塑料制品的生产和使用范围将大幅增加。目前，医用塑料制品主要分为塑料人体器官、塑料医用导管和医用薄膜输液袋（瓶），这些产品基

本为高附加值但在1些新材料、特种材料用夹具上、高科技产品，存在很大市场潜力。6、关闭电源

尽管国内塑料机械在某些方面已有自主开发、具有独立知识产权的新型加工设备制造技术，例如华南理工大学发明的电磁动态挤出、注塑、吹塑成型设备及技术，取得了从聚合物加工到实际制造应用方面的重大突破。但是，长期以来，我国的塑机产品主要走仿制国内外同行的路子，绝大部分企业没有自主知识产权的技术，企业间低利润的竞争不利于国内塑料机械整体水平的提高。因此对技术创新应引起高度重视。技术的自主创新，既可是核心技术的创新；也可是继承性创新，即局部的技术创新。

为解决塑料产品特别是一次性制品对环境造成“白色污染”的问题，充分利用自然资源，加强废弃塑料回收和再生利用已是一项重要的课题。目前对聚乙烯中空吹塑制品、聚丙烯编织制品、聚酯瓶、聚乙烯大棚膜等塑料产品的回收及再生利用已取得显著成效，今后应特别加强聚苯乙烯（PS）泡沫制品（含减震包装衬垫物等）的回收和再生利用工作以及更新换代而淘汰下来的汽车、家电、办公设备等塑料零部件的回收及再生利用工作。

近期，光生物降解技术的研究已经取得较大进展，比如超市的购物袋以及垃圾袋部分已采用降解塑料袋。但是，其关键问题是降解周期的控制。对于那些回收困难或再生利用耗费过大的塑料产品，可以制作成具有降解功能的产品。相信塑料的环保回收问题今后能彻底解决。

骆光林 （西安理工大学教授）

“十一五”开局之年，柔印技术将进一步发展，技术会进一步应用，多种印刷和印后加工技术的综合运用进一步扩大，环保印刷势必引起重视。

“十一五”开局之年，对我国的包装印刷业的发展进行回顾和展望，是很有必要的。2006年我国的印刷业中，由于中小印刷企业将占到 90%以上，所以传统的印刷方式仍将占据主要地位。不过，我认为在以下几个方面将会得到更大的发展。

一、柔印技术会得到进一步的发展

柔性版印刷设备结构简单，性能好，投资少。承印材料广泛，几乎不受承印材料的限制，如厚度不同的纸张、纸板、塑料薄膜、铝箔、不干胶、玻璃纸等。在我国柔性版制版技术越来越成熟，而且制版周期短，装版快，印刷速度高，生产周期短；柔性版印刷使用水性油墨、醇溶性油墨和UV油墨，对环境污染小；目前柔性版印刷的质量可与胶印、凹印产品相媲美，而且还具有胶印所不具有的印刷墨层厚的优点。现在一般机组式窄幅柔性版印刷机的速度可达250米/分，卫星式柔性版印刷机的速度可达400米/分。特别值得一提的是，柔性版印刷设备的综合加工能力强，可以与胶印4、多种保护措施、凹印、丝印等方式结合，并能与上光、烫印、喷码、压痕、模切等印后加工工艺一气呵成。所以柔性版印刷不仅具有极显著的成本优势，而且还有着广阔的发展空间，代表着当今包装印刷业及标签印刷业的发展趋势和主流。

二、 CTP技术将得到进一步的应用

计算机直接制版 CTP(Computer To Plate)是将印前系统中的数字化页面直接转移到印版的制版技术。

在工艺方面，省去了胶片进口优良元器件的曝光、冲洗、修版等环节；在材料方面，省去了感光胶片及其冲洗化学品；在设备方面，节省了胶片曝光、冲洗和晒版设备；另外，还节省了时间、空间，减少了环境污染，提高了影像转移的质量。目前， CTP 制版技术除可用于平版 CTP外，还可用于柔版 CTP凹版 CTP（实际上，在我国早已应用），丝 CTP制版技术。目前， CTP制版费用，已经大幅度下降，逐渐接近于传统版材制版费用。例如平版胶印，一套四色对开 CTP版材约 300元左右，而传统制版技术所用的菲林片、冲洗液、 版等 PS费用总和也在250元左右。因此， CTP制版印刷成本与普通 PS版印刷成本相差无几，且 CTP制版的印刷质量要远高于普通PS版印刷。所以， CTP技术在今后将有进一步的应用，其使用范围也将逐渐扩大。

三、多种印刷技术与印后加工技术的综合运用将得到进一步扩大

随着印刷业的发展和人们消费水平、欣赏水平的不断提高，促使了在同一种印刷品上采用多种印刷技术和印后加工技术，来达到印刷品的高质量和高品味，从而提高其附加值，增加利润。这些技术主要用于包装印刷品书刊的封面等产品。例如：采用先烫后印技术、先凹印后胶印技术、先凹印后丝印技术、先胶印后丝印技术等。在印后加工技术方面，有定位烫、立体烫滴塑、凹凸、立体印刷、凹凸激光全息压印等的综合运用，以提高印品的质量档次和防伪效果。相信今后这些技术会得到进一步的应用，尤其是一些实力比较雄厚的印刷企业或包装印刷企业。

四、环保型印刷将进一步引起重视

“十一五”规划提出了科学发展观和可持续发展战略，加快建设资源节约型、环境友好型社会。按照可持续发展的要求和保护生态环境的目标以及相关政策的出台，绿色印刷、绿色包装将受到重视和关注。因此，有关绿色印刷的相关材料将得到进一步的发展。例如：水性油墨和光油、醇溶性或酯溶性油墨和光油、铝转移金/银卡纸，镀铝纸等的应用越来越受到重视和推广。另外，将用生命周期（LCA）来综合

评价印刷及材料的绿色性。

除上述发展方向外，数字化印刷也将有较大的发展和应用。

陈强（北京福田建材常务副总经理）

惟有提升塑料机械技术含量才能适应市场，机电一体化是方向。废旧塑料是“人类第二矿藏”，再生利用是塑料行业持续发展的必由之路。

近几年，中国的塑料机械行业发展迅速，但国产塑机目前仍以中低档为主，特别是在精密、高速、节能、环保等注射成型设备的成套技术和控制技术方面，与国际先进水平还有较大差距。提升普通注塑机、挤出机技术含量，使之适应该行业对先进水平的要求是一个重要课题。塑机制造业要特别注重将现代电子技术、计算机技术、络技术及信息技术与塑机机电一体化相结合，使塑机具有自动控制、自动诊断、自动调节、自动补偿功能，向无人化、智能化、集成化方向发展。

塑料的通用性广，在包装、塑料薄膜、纤维、器械、汽车、移动制造业等各个应用领域都占据主要地位。同样，在药品包装方面也扮演着重要的角色。塑料将不断攻克新的应用领域，犹如今天正应用在监视屏、燃料电池和制药行业领域，另外用塑料制造车辆外壳的势头正兴。

废旧塑料的总量正在急剧增长，人类对废旧塑料的治理已经刻不容缓。废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人类的第二矿藏”、“城市里的宝藏”，利用废旧塑料熔融造粒，既可缓解塑料原料供需矛盾，又可大量节省国家进口原油的外汇，因此塑料再生利用是塑料业持续发展的必由之路。创办再生塑料颗粒厂，既能为国家节约资源，促进经济发展，又能为环境保护做出巨大贡献，是一个利国利民、功在当代、利在千秋的绿色环保事业。

玉米塑料学名聚乳酸，是一种能全部降解的生物环保材料，可全面取代不可降解的传统化工塑料如聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯等，被视为继金属材料、无机材料、高分子材料之后的第四类新材料。它的出现是对传统塑料是一个强大的挑战，今后塑料产业的发展应该向着环保方向发展，多开发一些像玉米塑料这样的环保产品，以保护我们美丽的地球。

从世界塑料市场走势看，原料高价位还将持续一段时间。与此同时，由于竞争的加剧，塑料异型材及门窗、塑料管道的价格受市场制约因而涨价空将进1步拓展公司产业链间很小，各厂家已不堪重负，许多企业经营步履维艰。作为塑料加工企业必须调整营销策略：第一，从产品价格竞争力转向品牌竞争力。第二，加强国际贸易，拓展世界大市场。第三，加大新产品开发力度，开辟新的利润点。第四，提升营销创新能力。

在通往国际化的道路上，中国企业才刚刚起步。面对国外竞争对手，中国企业能够在几秒钟内完成柱塞位置的变换既需要勇气，又需要智慧、耐心与学习。中国企业在参与国际竞争的活动中，首先要认知和掌握国际规则与标准。企业对国际规则、标准的认识、掌握和运用的程度，可以作为评价其国际竞争力的参数。其次要加紧大力培养能参与国际贸易的各种专门人才，加紧培养企业的国际眼光和国际化素质。

2006年北京福田建材公司的主要发展方向是，在原有塑料型材、管材、防水卷材、塑木复合材料等塑料工程项目的研究、开发、设计、装备制造、品质保证和综合服务的基础上，利用雄厚的技术力量、先进的制造设备、完善的服务体系和 ISO9001严格的品质管理，开发出新一代适应市场需求的、环保的塑机产品。做为10万吨级塑料工程技术及装备系统供应商的发起者，我们将会继续以 “立足中国，面向世界，做一流塑机”作为发展目标，联合行业内的优秀资源，为国内外客户提供优质的塑机产品