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BOPET5200—10000型双向拉伸聚酯薄膜生产机组的研制

近年来，随着高分子树脂及塑料成型加工技术的飞跃发展，双向拉伸聚酯薄膜已成为国民经济和人民生活不可缺少的一种材料，其具有良好的机械、电气、光学和耐热性能，而且透明性好、介电性强，已广泛应用于工业、民用、农业、军事、包装、印刷、音像制品、影相片基、电器绝缘、金属、绘图、感光和文具等诸多行业。即使人们在日常生活中也处处用到聚酯薄膜。在进入21世纪的数年内，由于各行业的发展，市场兴旺繁荣，对聚酯薄膜的需求量急速增长，国内通过近年引进的机组，其生产能力还满足不了市场的日益需求。目前大量聚酯薄膜产品仍需从国际市场采购，可见国内聚酯薄膜市场十分广阔。

BOPET生产机组是目前世界上比较先进的薄膜生产机组，由发达国家德国、日本、法国等制造。国内在20世纪90年代前后，只能从国外引进，每台机组售价高达1亿元人民币以上，昂贵的价格使国内企业难以承担，迫切希望国内能研制生产BOPET薄膜机组替代进口，使国内薄膜生产厂家能用上国产价廉物美的薄膜生产机组。汕头市远东轻化装备有限公司(简称远东公司)基于这一目的，及时地研制了BOPET521实验装置应带有铭牌（燕标有型号钢圈、制造厂名、出厂编号和日期）00—10000型双向拉伸聚酯薄膜生产机组，并从技术档次和性能等方面达到了国外同类产品水平。

BOPET5200—10000型双向拉伸聚酯薄膜生产机组集国外多个国家同类产品的精华自行开发设计，其主要内容有：

1．整机必须适应如下工艺要求：

原料处理系→挤出机系统→铸片成型系统→纵向拉伸系统→横向拉伸系统→牵引机系统→收卷机系统

2．要里氏硬度计原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反应硬度值求生产出高质量的薄膜、膜层均匀、厚薄可控、光泽好，拉伸强度、透明度可以达到出口产品高档包装要求。

3．要求整机生产能耗省、效率高、降低用户生产成本。

4．要求机台操作方便、直观。

5．整机采用现代先进的计算机络技术，选用西门子公司的PLC—S7系列为下位机，摩托罗拉的工业计算机上位机。方便人机对话、工艺流未来1两个月程由各趋势图显示，及时判断故障并排除，保证产品的质量。

6．整机薄膜宽幅、速度：要求薄膜最大宽度5200mm；生产速度50m／min、250m／min。

经过两年来的反复试验、不断改进，生产机组各项技术指标达自动喷枪到进品同类设备水平。该机镜子组经用户进行试产后反映：整机运行正常、薄膜最大宽度5200mm、最高生产速度250m／min、薄膜质量稳定，该项目产品研制成功，填补了国内空白。

一、关键技术

BOPET5200—10000型双向拉伸聚酯薄膜生产机组在我国属首次研制，研制过程中遇到了不少难题。在整机研制过程中，根据远东公司已研制成功的BOPP生产机组的实践经验及掌握的国外同类设备的少量资料进行分析，对比并做了如下改进和技术攻关。

1．原料处理系统

为确保配料的精确度，远东公司在美国马歇尔公司容量法螺杆式配料送料原理的基础上做了进一步的改进，克服螺杆计量因回流而影响计量精确度的缺点，采用容量法回转阀计量输送，使计量更准确，精度可达±1％。

预结晶处理采用沸腾床连续处理形式。在沸腾床的设计上，为克服传统沸腾床加热不均、原料易结块的缺点，采用两工位脉冲连续(每工位为脉冲，热风送料为连续)热风输送形式。这种预结晶处理形式使原料加热更均匀，又不影响原料输送结晶和干燥。

为控制原料含水率，结晶干燥后原料输送采用经干燥处理的压缩空气进行输送。

整个原料系统包括远距离原料输送均采用正风送法，预结晶前原料输送用风机风输送，预结晶后采用干燥压缩空气输送。

2．挤出系统

采用主挤出机串联提供B层料，辅挤出机(双螺杆双排气)提供A层料。由于B层料占80%～90%，所以重点考虑串联挤出机（此创新系我国首家塑化与计量串联形式应用于BOPET生产机组）。

针对PET可加工温度范围较窄的特点，为防止下料口结块及提高输送效率，塑化挤出机第一区设置了夹层螺旋流道强制水冷机构；螺杆包装印刷进行防高剪切优化设计；温度传感器采用了铂电阻式，机筒各加热区（除塑化挤出机第一区外）采用了强制风冷辅助控制。

作者/李洋 赵曜